Ярославль, ул. Труфанова, 30/3,
оф 409 (4 этаж)

Обратный звонок

ZEDEX

Описание материала
ZEDEX-100
ZEDEX-324
ZEDEX-410
ZEDEX-530

ООО «ПКФ «ПАРТИЯ-СЕРВИС», г. Ярославль является официальным дилером «ТД Пластмасс Групп» ( ООО «ЗЕДЕКС»), поставщиком синтетического материала ZEDEX (замена БРОНЗЫ), производства Германии.

ZEDEX используется в качестве подшипников скольжения, опорных втулок, направляющих станков, резьбовых гаек, вкладышей и т.д.


Информация для мастеров, механиков, инженеров производства

Примеры использования деталей из ZEDEX:

  • ОАО "НПО "Сатурн" – изготовление деталей из пластин ZX-100K (информацию не раскрыли, коммерческая тайна);
  • ОАО "Тутаевский Моторный Завод" – замена бронзовых втулок на ZX-100K в оборудовании литейного цеха, замена сепараторного подшипника на направляющую скольженияиз ZX-100K в протяжном станке;
  • ОАО «Автодизель» (ЯМЗ) – замена бронзовых втулок на ZX-100K
  • ОАО «Химический завод ЛУЧ» – держатель струны из ZX-530, подвержен внешнему химическому воздействию;
  • ЗАО «КОРД фабрика технических тканей» – подшипники скольжения из ZX-100K;
  • ЗАО «Метиз» – использование труб и прутков из ZX-100K;
  • ОАО «Ярославский картон» – изготовление зубчатых колес из ZX-530, подверженных внешнему химическому воздействию;
  • ООО «Любимхлеб» – изготовление тестомешалок на производственное оборудование;
  • ЗАО мясокомбинат «Единство» – использование труб и прутков из ZX-100K;
  • ОАО "Черкизовский мясоперерабатывающий завод" – замена бронзовых втулок на втулки из ZX-100K в фаршемешалке (г. Москва);
  • ЗАО «Красный Якорь» – применение в качестве направляющих (нашего производства из ZX-100K) на линии форматной обрезки фанеры на станке фирмы Anthon GmbH (г. Киров);

ПРАВИЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ КАЖДОГО ПРИМЕНЕНИЯ

Там, где для изготовления деталей используется бронза, можно достичь существенных преимуществ, при замене бронзы на материал ZX-100К:

  • материал ZX-100K изнашивается меньше, чем бронза в 5…10 раз
  • из-за небольшого удельного веса ZX-100K, количество изготовленных из него деталей примерно в 6 раз больше, чем из бронзы.
  • упругая стойкость материала ZX-100K к циклическим нагрузкам в разы выше, чем у бронзы. Наглядным показателем этого является способность полоски материала ZX-100K выдерживать перегиб на 180о более миллиона!!! раз без разрушения.

   

Для высоких температур (до 250ºС) в комбинации с высоким требованиями к прочности (макс. 120 Н/мм2), применяется сплав ZX-324.

Сплав ZX-750 - новейшая разработка в области материалов высоких скоростей и высоких температур. Этот материал особенно подходит для скоростей скольжения свыше 200 м/мин и температурой свыше 300 0С.

При необходимости работы материала в условиях агрессивных сред (устойчивость к химическому воздействию) и высоких температур, идеально подходит материал ZX-530, который не подвержен воздействию большинства химических веществ и может выдерживать длительное воздействие температуры 200 0С.

Когда по условиям работы необходима эксплуатация втулок при высоких скоростях и нагрузках (высоком давлении), используется материал ZX-410, который сохраняет свою работоспособность в запрессованном состоянии до 150 0С.

Мы можем по Вашим чертежам изготовить и поставить в Ваш адрес изделия любой сложности для Вашего оборудования.

Готовы предоставить материал для изготовления нужных Вам деталей собственными силами.

Трубы Ømin = 30мм и Ømax = 350мм c шагом от 5мм до 10мм. На самых ходовых трубах для наружного диаметра может быть 3-7 внутренних;
Прутки Ømin = 6мм и Ømax = 210мм с шагом 5мм;
Листы размерами 600х1000(2000)мм, 1000х1000(2000)мм толщиной от 2мм до 100мм с шагом от 2 до 10мм.
Основной плюс работы с нами то, что заготовки прутков, труб и листов мы можем резать и поставлять только нужной Вам длины и габаритов.

Это позволяет не переплачивать за лишний материал, который ушел бы в отход или остался лежать ненужным.

Zedex имеет санитарно-эпидемиологическое заключение РФ № 77.01.16.220.П.025889.04.09 от 29.04.09 г.

Интересно для экономического и отдела снабжения

Детали из ZEDEX чаще применяются там, где использование деталей из бронзы обходится дорого или при дефиците смазки.

Срок поставки заготовки из ZEDEX от 3 рабочих дней. Минимальная партия материала ZEDEX НЕ ОГРАНИЧЕНА. Изделия из материала Zedex на 30-50 % дешевле изделий из бронзы.

Интересно для конструкторского и технологического отделов

Материалы ZEDEX характеризуются повышенной устойчивостью к износу при продолжительном трении. Не требуют, в большинстве случаев, в процессе эксплуатации смазки, устойчивы к воздействию абразивных и химических веществ и имеют значительные преимущества перед такими материалами как бронза, капролон, фторопласт, полиамид, тефлон, баббит, текстолит.

Характеристики материала ZX-100K (базовый материал)

Свойства ZX-100K Бронза Капролон
Плотность r г/см3 1,35 8,8 1,16
Предел прочности при сжатии sM MПa 75 50  
Предел прочности при разрыве MПa 48    
Модуль упругости при сжатии MПa 3150    
Модуль упругости при изгибе Ef MПa 3300    
Твердость по Шору (А)     >100    
Макс. допустимая рабочая температура материала t °C 110 500 80
Коэффициент температурного расширения 10-5 - 5 - 9,8
Водопоглощение - % 0,3 - 2,0
Коэф. трения дин. 20 °C, трение без смазки. (µdyn.) - 0,08 0,4 0,25
Допустимое уд. давление (V=1м/мин),  без смазки   Н/мм2 35

Механическая обработка материала ZX-100K

Обработку ZX-100K возможно производить: на токарных станках, фрезерных станках, на сверлильных станках, деревообрабатывающих станках, включая обработку вручную напильниками, шабрением, шлифованием, полированием. Обработка ZX-100K не требует никаких специальных машин или особого оборудования. Общим требованием к режущему инструменту для обработки пластмассы является: острота и большой передний угол.

При зажиме (закреплении) обрабатываемой детали должен учитываться низкий модуль упругости ZX-100K, чтобы избежать деформации при слишком высоком давлении зажима.

   

Фрезерование: чтоб избежать большой теплоты резания, которая возникает при фрезеровании ZX-100K, рекомендуется выбирать по возможности большее сечение резания: большая подача, большая глубина резания и незначительной скоростью резания.

Точение: при точении ZX-100K нужно стремиться к высоким подачам и большим сечениям резания. Чтобы достичь высокого качества поверхности, лезвие должно быть как у чистового резца. Более того, нужно получать необходимый контур детали и качество поверхности за одну операцию.

ВАЖНО: чтобы избежать аккумуляции тепла при сверлении глубоких отверстий, сверло должно охлаждаться эмульсией или сжатым воздухом, который должен удаляться, также как и стружка.

Приклеивание материала ZX-100K

Для температуры окружающей среды от +10 ºС до +60º С, мы рекомендуем двухкомпонентный клей Аraldit AW116 в сочетании с отвердителем HV 953U.

Обработка склеиваемой поверхности материала ZX-100K

  • Если направляющие (материал ZX-100K) скольжения не загрязнятся при монтаже, то склеивание возможно без предварительной обработки.
  • При загрязнении во время обработки, необходимо очистить склеиваемые стороны следующим образом:

Обработать поверхность под приклейку чистой материей, пропитанной растворителем жиров (ацетон, трихлорэтилен, метиленхлорид).

Не использовать в качестве обезжиривающего средства спирт, бензин, разбавитель лака!

Обработка склеиваемой металлической поверхности

Придать шероховатость металлической поверхности при помощи наждачной бумаги с зернистостью от 80 до 150.

  • Очистить склеиваемую поверхность от жира и масла.