ZEDEX

ООО «ПКФ «ПАРТИЯ-СЕРВИС», г. Ярославль является официальным дилером «ТД Пластмасс Групп» ( ООО «ЗЕДЕКС»), поставщиком синтетического материала ZEDEX (замена БРОНЗЫ), производства «ТД Пластмасс Групп».

ZEDEX используется в качестве подшипников скольжения, опорных втулок, направляющих станков, резьбовых гаек, вкладышей и т.д.

Информация для мастеров, механиков, инженеров производства

Примеры использования деталей из ZEDEX:

ОАО «НПО «Сатурн» – изготовление деталей из пластин ZX-100K;
ОАО «Тутаевский Моторный Завод» – замена бронзовых втулок на ZX-100K в оборудовании литейного цеха, замена сепараторного подшипника на направляющую скольжения из ZX-100K в протяжном станке;
ОАО «Автодизель» (ЯМЗ) – замена бронзовых втулок на ZX-100K;
ОАО «Химический завод ЛУЧ» – держатель струны из ZX-530, подвержен внешнему химическому воздействию;
ЗАО «КОРД фабрика технических тканей» – подшипники скольжения из ZX-100K;
ЗАО «Метиз» – использование труб и прутков из ZX-100K;
ОАО «Ярославский картон» – изготовление зубчатых колес из ZX-530, подверженных внешнему химическому воздействию;
ООО «Любимхлеб» – изготовление тестомешалок на производственное оборудование;
ЗАО мясокомбинат «Единство» – использование труб и прутков из ZX-100K;
ОАО «Черкизовский мясоперерабатывающий завод» – замена бронзовых втулок на втулки из ZX-100K в фаршемешалке (г. Москва);
ЗАО «Красный Якорь» – применение в качестве направляющих (нашего производства из ZX-100K) на линии форматной обрезки фанеры на станке фирмы Anthon GmbH (г. Киров);
АОПК «Ярославич» — втулки в ходовых устройствах, рычажные и балансирные втулки в навесном оборудовании сельскохозяйственной техники, в подъёмных механизмах втулки ZX-410 выдерживают нагрузку до 110 МПа при одновременном кромочном давлении и ударах;
АО «Ярославский завод опытных машин» — диски из материала ZX-410;

И многие другие предприятия Ярославской и Костромской областей.

ПРАВИЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ КАЖДОГО ПРИМЕНЕНИЯ

Там, где для изготовления деталей используется бронза, можно достичь существенных преимуществ, при замене бронзы на материал

ZX-100К:

материал ZX-100K изнашивается меньше, чем бронза в 5…10 раз;
предназначен для изготовления износостойких деталей: подшипников скольжения, втулок, вкладышей, роликов, ходовых гаек, зубчатых, а также червячных колес и мн.др;
из-за небольшого удельного веса ZX-100K, количество изготовленных из него деталей примерно в 6 раз больше, чем из бронзы;
упругая стойкость материала ZX-100K к циклическим нагрузкам в разы выше, чем у бронзы. Наглядным показателем этого является способность полоски материала ZX-100K выдерживать перегиб на 180° более миллиона раз без разрушения;

ПРЕИМУЩЕСТВА ZX-100K ПЕРЕД КАПРОЛОНОМ (ПОЛИАМИДОМ, КАПРОЛАКТАНОМ):

Более низкий коэффициент трения и износа.
Размероустойчивость: ZEDEX-100K имеет коэффициент влагопоглощения до 0,3% (у капролона до 2%, при этом механические свойства снижаются в два раза).
Морозоустойчивость: ZX-100K работает при температурах до -100°С. У полиамидов низкая морозоустойчивость и высокое влагопоглощение.
Стабильность свойств: ZX-100K технологически невозможно получить с применением вторичного сырья. Литье капролона возможно с использованием вторичного сырья, что сказывается на качественных характеристиках материала.

Производство инженерных пластиков ZX-100K методом экструзии гарантирует стабильно высокое качество!

ПРЕИМУЩЕСТВА ZX-100K ПЕРЕД ФТОРОПЛАСТОМ:

Размероустойчивость: ZX-100K сохраняет свою форму под нагрузкой,
НЕ ХЛАДОТЕКУЧ.
Более высокая износостойкость.

ЗАМЕНИВ ЭЛЕМЕНТЫ ПОДШИПНИКА ИЗ БРОНЗЫ НА ZX-100K, ВЫ ДОСТИГНИТЕ СУЩЕСТВЕННЫХ ПРЕИМУЩЕСТВ:

Характеристики скольжения у ZEDEX-100K значительно превосходят бронзу. Низкий коэффициент трения и улучшенные антифрикционные свойства позволяют увеличить срок работы узла от 3 раз и более.
ZX-100K работает без смазки. Сбой в системе смазки не приводит к аварийной ситуации и «задиру», как в случае с применением металла.
Уменьшение шума узлов скольжения, ударо- и виброустойчивость.
Подшипники из бронзы не обладают амортизирующими свойствами, поэтому удары и вибрация быстро разрушают их. Детали из ZX-100K благодаря хорошей демпфирующей способности слабо подвержены изменению при таких нагрузках. Они передают удары и вибрацию на сочлененную конструкцию значительно ослабленными.
ZEDEX-100K не требует приработки благодаря повышенной упругости. За счет увеличения площади контакта сильно снижается локальное удельное давление, что приводит к повышению воспринимаемой нагрузки.
Высокая точность позиционирования и плавность движения на малых подачах.
Работа в загрязненных условиях: полимер ZX-100K способен отталкивать, либо поглощать абразивные инородные частицы и грязь. Упругое или пластическое внедрение частиц в материал позволяет не нарушать поверхности скольжения и не вызывает абразивного износа.
Более высокая устойчивость к действию химикатов по сравнению с бронзой.
Широкий размерный ряд и ассортимент ZEDEX позволяют приблизить заготовку к чистовым размерам, а значит уменьшить стоимость, затраты и время на лишнюю обработку материала.
Легок и быстр в обработке по сравнению с бронзой, не подвержен коррозии.

ZX-324 прежде всего предназначен для изготовления деталей скольжения, работающих при высоких температурах (более 200°C) в сочетании с высоким давлением (от 15 МПа).

ZX-230 предназначен для изготовления деталей, работающих в условиях интенсивного механического, термического и электрического воздействия, особенно, если требуется прозрачность.

ZX-410 предназначен для изготовления деталей скольжения, работающих при более высоких температурах, скоростях и нагрузках по сравнению с материалом ZX-100K.

ZX-530 предназначен для работы в условиях агрессивных сред, более того не подвергается воздействию множества химических веществ и может заменить в узлах скольжения керамику и фторопласт, превосходя их по характеристикам, может выдерживать длительное воздействие температуры 200° С.

ZX-550 эффективная альтернатива PTFE. В десятки раз выше износостойкость, чем у фторопласта. Безусловно незаменим, когда необходимо малое статическое трение в сочетании с масляной смазкой до 70°С.

Мы можем по Вашим чертежам изготовить и поставить в Ваш адрес изделия любой сложности для Вашего оборудования.

Готовы предоставить материал для изготовления нужных Вам деталей собственными силами.

Трубы Ømin = 30мм и Ømax = 380мм c шагом от 5мм до 10мм. На самых ходовых трубах для наружного диаметра может быть 3-7 внутренних;
Прутки Ømin = 6мм и Ømax = 210мм с шагом 5мм;
Листы размерами 600х1000(2000)мм, 1000х1000(2000)мм толщиной от 2мм до 114мм с шагом от 2 до 10мм.
Основной плюс работы с нами то, что заготовки прутков, труб и листов мы можем резать и поставлять только нужной Вам длины и габаритов.

Это позволяет не переплачивать за лишний материал, который ушел бы в отход или остался лежать ненужным.

Zedex имеет санитарно-эпидемиологическое заключение РФ № 77.01.16.220.П.025889.04.09 от 29.04.09 г.

Интересно для экономического и отдела снабжения

Детали из ZEDEX чаще применяются там, где использование деталей из бронзы обходится дорого или при дефиците смазки.

Срок поставки заготовки из ZEDEX от 3 рабочих дней. Минимальная партия материала ZEDEX НЕ ОГРАНИЧЕНА. Изделия из материала Zedex на 30-50 % дешевле изделий из бронзы.

Интересно для конструкторского и технологического отделов

Материалы ZEDEX характеризуются повышенной устойчивостью к износу при продолжительном трении. Не требуют, в большинстве случаев, в процессе эксплуатации смазки, устойчивы к воздействию абразивных и химических веществ и имеют значительные преимущества перед такими материалами как бронза, капролон, фторопласт, полиамид, тефлон, баббит, текстолит.

Характеристики материала ZX-100K (базовый материал)

Свойства			ZX-100K	Бронза	Капролон
Плотность	r	г/см3	1,35	8,8	1,16
Предел прочности при сжатии	sM	MПa	75	50
Предел прочности при разрыве	sв	MПa	48
Модуль упругости при сжатии	Eс	MПa	3150
Модуль упругости при изгибе	Ef	MПa	3300
Твердость по Шору (А)			>100
Макс. допустимая рабочая температура материала	t	°C	110	500	80
Коэффициент температурного расширения	10-5	—	5	—	9,8
Водопоглощение	—	%	0,3	—	2,0
Коэф. трения дин. 20 °C, трение без смазки.	(µdyn.)	—	*0,08*	*0,4*	*0,25*
Допустимое уд. давление (V=1м/мин), без смазки		Н/мм2	35

Механическая обработка материала ZX-100K

Обработку ZX-100K возможно производить: на токарных станках, фрезерных станках, на сверлильных станках, деревообрабатывающих станках, включая обработку вручную напильниками, шабрением, шлифованием, полированием. Обработка ZX-100K не требует никаких специальных машин или особого оборудования. Общим требованием к режущему инструменту для обработки пластмассы является: острота и большой передний угол.

При зажиме (закреплении) обрабатываемой детали должен учитываться низкий модуль упругости ZX-100K, чтобы избежать деформации при слишком высоком давлении зажима.

Фрезерование: чтоб избежать большой теплоты резания, которая возникает при фрезеровании ZX-100K, рекомендуется выбирать по возможности большее сечение резания: большая подача, большая глубина резания и незначительной скоростью резания.

Точение: при точении ZX-100K нужно стремиться к высоким подачам и большим сечениям резания. Чтобы достичь высокого качества поверхности, лезвие должно быть как у чистового резца. Более того, нужно получать необходимый контур детали и качество поверхности за одну операцию.

ВАЖНО: чтобы избежать аккумуляции тепла при сверлении глубоких отверстий, сверло должно охлаждаться эмульсией или сжатым воздухом, который должен удаляться, также как и стружка.

Приклеивание материала ZX-100K

Для температуры окружающей среды от +10 ºС до +60º С, мы рекомендуем двухкомпонентный клей Аraldit AW116 в сочетании с отвердителем HV 953U.

Обработка склеиваемой поверхности материала ZX-100K

Если направляющие (материал ZX-100K) скольжения не загрязнятся при монтаже, то склеивание возможно без предварительной обработки.
При загрязнении во время обработки, необходимо очистить склеиваемые стороны следующим образом:

Обработать поверхность под приклейку чистой материей, пропитанной растворителем жиров (ацетон, трихлорэтилен, метиленхлорид).

Не использовать в качестве обезжиривающего средства спирт, бензин, разбавитель лака!

Обработка склеиваемой металлической поверхности

Придать шероховатость металлической поверхности при помощи наждачной бумаги с зернистостью от 80 до 150.